Roostevabast terasest 304 õmblusteta torukork – ASME B16.9

Toote kirjeldus

Toru otsale keevitatud või toru otsa väliskeermele paigaldatud toruliitmikud toru katmiseks

Roostevaba terastorukorki nimetatakse ka pistikuks või peaks. Torukork sisaldab kumera torukorgi, koonilise kesta, vähendavat osa, lamedat korki ja tihedat suudme konstruktsiooni.

Põhiandmed

Roostevaba terase materjal: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317 jne

Läbimõõt: DN15-DN1200

Seina paksus: SCH5-SCH160

Standard: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG

Kasutusalad: vesi, jook, õlu, toit, naftakeemia, tuumaenergia, masinad, meditsiiniseadmed, väetis, laevaehitus, veekindlus, torud jne, toruliitmikud, mis on keevitatud toru otsa või paigaldatud toru otsa väliskeermele katmiseks toru. Seda kasutatakse torujuhtme sulgemiseks ja sellel on sama funktsioon kui pistikul.

Pakend: puitkarp, karp

Teenindus: tehniline konsultatsioon, paigaldusjuhised jne

Klassifikatsioon

Ühenduse kaudu:

1. Ühine torukork
2. Keermestatud toru kork
3. Ferrule kork
4. Kinnitage kork
5. Pistikupesa kork
6. Kleepuv torukork
7. Kuumsulatustoru kork
8. Kummist rõngast ühendav toru kork

Materjali järgi:

1. Valatud terastoru kork
2. Malmist toru kork
3. Roostevabast terasest toru kork
4. Plasttoru kork
5. PVC toru kork
6. Kummist toru kork
7. Grafiittoru kork
8. Sepistatud terastoru kork
9. PPR toru kork
10. Sulamist toru kork
11. PE toru kork
12. ABS toru kork

Tähelepanu

Splaissimise ajal on lubatud ainult radiaalsed ja ringsuunalised keevissuunad. See nõue võidakse tulevikus suurte torukorkide puhul tühistada. Splaissingu kaugus peab olema suurem kui 3 t ei tohi olla väiksem kui 100 mm (keevitussoojuse mõjuala on kõrge pingega tsoon ja selle tsooni keemiline koostis põleb ära. Seetõttu on vaja vältida suure pingega tsooni. mis on Seotud paksusega Praktilise kogemuse kohaselt on pingesummutuspikkus suurem kui 3 6 ja mitte vähem kui 100 mm).

Külmutusseadmetel on aga keeruline seda nõuet täita, millel on oma eripära. Moodustatud pea splaissimisõmblusele tuleb pärast splaissimist läbi viia 100% radiograafiline või ultraheliuuring ja kvalifikatsioonitase järgib seadme riiulit. Lõpliku vormitud keevisõmbluse kontrollitase ja osakaal on samad kui seadme riiulil.mis on suur jäätmed.

Näiteks kui seadme kest on 20% testitud, on ll gualifed. Vaheseina keevisõmblus ja lõplik keevisõmblus on samuti kvalifitseeritud ll, ja
keevisliidete koefitsient on 0,85.
kui seadmekarp on 100% testitud, on Il kvalifitseeritud. Vaheseina aga keevisõmblus ja lõplik keevisõmblus on samuti kvalifitseeritud ning keevisliidete koefitsient on 1
Seega, kuigi vaheseinte splaissimist on 100% testitud, on kvalifikatsioonitase erinev, mis järgib seadme riiulit. Kuid pöörake tähelepanu protsessile ja tootmisprotsessile:
Õige meetod on: tühjendamine (kirjutamine) - väikesed plaadid, mis on kokku pandud suurteks plaatideks - vormimine - NDT
Kui kontrolli ei teostata enne vormimist, on vale tagada, et see on pärast vormimist endiselt kvalifitseeritud. See tähendab, et NDT viitab lõplikule NDT-le.

Andmete viide